抢滩智能制作 徐工起重机械智造全面发力

  中新网3月15日电 近年来，徐工重型以数字化工厂、智能化配备、网络化供给链、绿色制作技能为支撑，不断打造智能产品，打开智能出产，供给智能服务，为企业转型晋级供给中心支撑和重要保障。

  在重型，有全球规划最大、单位面积产出最大的轮式起重机底盘安装单元，12-50吨和50-1600吨的底盘安装线多种不同吨级、不同类型、不同排放规范、不同装备的起重机底盘安装使命。与汽车职业的安装线比较，起重机作为特种设备，安装杂乱程度高、结构件大、零部件数量多，这条出产线要满意多批次、小批量产品的快速切换。为此，底盘线个工位上都装备了MES的终端。在出产现场的上千种零部件，都有自己相应的“身份证”，在进入车间的那一刻起，经过扫码，可以进入到MES出产信息化办理体系，经过体系不时监测到每个出产环节的物料供给状况、竣工状况等信息。现在的一次性安装质量达标率可以超越99%，别的1%的问题参数将在最终的在线检测进行扫除。

  内涵式的智能化工厂，经过掩盖企业全价值链的、完善的信息体系来支撑事务的工作。底盘线经过ERP体系和MES体系，出产方案主动打开为各个供给商的配送方案，300多家供给商依照指令将指定的配套件在指定的时刻送到指定的地址。一切车辆下线后，线边没有剩余物料，按时化配送支撑了出产线混装形式的有序打开。现在该条底盘出产线分钟就可以下线一台产品，达到了全球起重机职业线性化最高水平。

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