轮胎式起重机(轿车式起重机)操作规程

  PAGE 1 PAGE 1 轮胎式起重机(轿车式起重机)操作规程 1.起重机的发动参照有关内燃机的规则履行。 2.起重机在公路或城市路途上行进时，应履行交通办理部门的有关规则。  3.起重机作业前的留心事项  (1)查看各安全维护设备和指示外表应彻底。  (2)燃油、光滑油、液压油及冷却水应增加充沛。  (3)开动油泵前，先使发动机低速作业一段时刻。  (4)查看钢丝绳及衔接部位应契合规则。  (5)查看液压体系压力是否正常。  (6)查看轮胎气压及各衔接件应无松动。  (7)调整支腿，必须按规则次序打好彻底伸出的支腿，使起重机呈水平情况，调整机体使反转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。  (8)充沛查看作业地址的地上条件，作业地址地上必需具有能将起重机呈水平情况，并能充沛接受作用于支腿的力矩的条件。  (9)留心地基是否松软，如较松软，必需给支腿垫好能承载的木板或木块。  (10)支腿不该挨近地基挖方地段。  (11)应预先进行调查地下埋设物，在埋设物四周放置安全标牌，以引起留心。  (12)承认所吊重物的分量和重心方位，以防超载。  (13)依据起重作业曲线，承认作业半径和额外总起分量即调整臂杆长度和臂杆的视点，使之安全作业。  (14)应承认提高高度。依据起重机的机型，能把吊钩提高的高度都有具体规则。  应预先估量绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货品的高度所需的余量，不然不能把货品提高到所偏的高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空地。  4.起重机起吊作业留心事项  (1)起升或下降  ①严厉按载荷表的规则，制止超载，制止超越额外力矩。  在起重机作业中绝不能断开全自动超重避免设备(ACS体系)，制止从臂杆前方法旁边面拖拽载荷，制止从驾驶室前方吊货。  ②操作中禁绝猛力推拉操作杆，开始起升前，查看离合器杆必需处于断开方位上。  ③自在下降作业只能在下降吊钩时或所用载荷小于许用载荷的30%时运用，制止在自在下落中紧迫制动。  ④当起吊载荷要悬挂逗留校长时刻时，应当锁住卷筒鼓轮，但在下降货品时制止销往鼓轮。  ⑤在起重作业时要留心鸣号正告。  ⑥在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。  ⑦在起重作业时，要避免触电事端，臂杆顶部与线路中心的安全间隔为：①6.6kV为3m；②66kV为5m；③275kV为10m。  ⑧若两台起重机一起起吊一货品时，必需有专人统一指挥，两台起重机功能、速度应相同，各自分管的载荷值，应小于一台起重机的额外总起量的80%；其重物的分量不得超越两机起分量总和的75%。  (2)反转  ①反转作业时，不要紧迫停转，以防吊物强烈摇晃产生危殆。  ②反转中司机要留心机上是否有人或后边有无妨碍危殆。  ③不反转时将反转制动锁住。  (3)起重管弹性时  ①不得带载弹性臂杆。  ②弹性臂杆时，应坚持吊臂前滑轮组与吊钩之间有必定间隔。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。  ③主付臂杆悉数伸出，臂角不得小于运用说明书规则的最小视点，不然整机将倾覆。  (4)轮胎式起重机带带载行走时，路途必需平整坚实，载荷必需契合原厂规则，重物离地高度不得超越50cm，并挂好拉绳，缓慢行进，制止长间隔带载行进。  5.起吊作业中止后留心事项  (1)彻底缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规则固定好，制动反转台。  (2)应按规则次序回收支腿并固定好。  (3)将起重机开回泊车场方位上。  篇2：桥式起重机操作维护规程 (1)操作者必需熟识起重机的结构和功能，经考试合格获得“特别工种操作证”后，方能进行独立操作，并应恪守安全守则。 (2)依据光滑规则加足光滑油料，加油后要将油箱、油杯等的盖子盖好。  (3)每班开动前必需进行以下各项查看：  ①吊钩钩头、滑轮有无缺点；  ②钢丝绳是否无缺，在卷筒上固定是否结实，有无脱槽现象；  ③大车、小车及起升组织的制器是否安全可靠；  ④各传动组织是否正常，各安全开关是否活络可靠，起升限位及大小车限位是否正常；  ⑤行车作业时有无异音。  若发觉缺点或不正常现象，应即进行调整、检修，不得姑息运用。  (4)开车前，应将悉数把握器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。  (5)起车要平稳，并逐挡加快：对起升组织每档的转化时刻可把握在1-2秒；对作业组织每档转化时刻应不小于3秒；对大起分量的行车各档转化时刻应在6-18秒，视起分量而定，制止高级发动。  (6)制止超标准运用起重机，必需恪守《起重机械安全办理规程》中“十不吊”的规则。  (7)每班每一次起吊重物时（或在负荷到达最大分量时），应在吊离地上高度0.5m后，将重物下放，以查看制动器的功能，承认可靠后再进行正常作业。  (8)操作把握器时，必需按层次进行，要维护被吊物平稳，吊钩滚动时禁绝起升，避免钢丝绳出槽。  (9)大、小车行进挨近结尾时，应下降速度，制止用结尾开关作为泊车手法，也禁绝用反车到达制动意图。  (10)操作者在作业中，应按规则对下列各项作业鸣铃报警：  ①起升、下降重物，开动大、小车行进时；  ②起重机行进在视野不清处时，要接连鸣铃报警；③起重机行进挨近跨内另一起重机时；  ④吊运重物挨近人员时。  (11)制止起重机吊着重物在空中长时刻逗留。起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意脱离作业岗位。  (12)起重机作业时，制止人员上下，制止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。(13）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度附近时，必需独自作业，避免两钩相撞。  (14)两个吊钩的起重机禁绝两钩一起吊两个物件，不作业的吊钩必需升到挨近极限方位高度，吊钩上禁绝挂着钢丝绳。  (15)同一跨度内有多台起重机作业时，必需坚持1.5m间隔，以防相撞。作业需求挨近时，应经邻机赞同，但最小间隔应＞0.3m。  (16)制止两台起重机同吊一重物。在特别情况下需求两台同吊时，应采纳安全措施，且每台起重机均不得超越负荷，并由总机动师或总工程师在现场指挥，方可起吊。  (17)在正常作业中改换作业方向时，必需将把握器扳到“零位”，当组织安全中止滚动后再行换向开车。  (18)电器各维护设备必需坚持无缺，禁绝随意调整和替换。  (19)作业中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或反常现象时，应将把握器手柄扳到“零位”，立刻堵截电源，进行检修。  (20)露天作业的起重机，在风力＞6级或遇雨时应中止作业。不作业时必需将起重机开至指定方位停放，并可靠地固定好。  (21)如系有磁盘、抓斗的起重机，还应恪守以下规则：  ①运用磁盘或抓斗作业时，必需确保电缆和钢丝绳运动速度全都，不得使磁盘、抓斗滚动，避免电缆和钢丝绳彼此环绕产生事端；  ②禁绝用电磁盘吊运温度在200℃以上的工件；  ③运用抓斗时，禁绝抓取整块物件，避免在吊运中滑落；  ④当发觉电磁盘有残磁时（堵截电源后有部分重物不脱离电磁盘），应中止作业，进行检修。  (22)吊运作业结束后，将起重机开到指定地址，小车开到驾驶室一端，吊钩升起，悉数把握扳到“零位”，堵截电源，并打扫擦试，坚持洁净。并做好当班作业记载和交换班作业。 篇3：悬挂式起重机操作规程 1.操作人员经考试获得特别工种操作证方可进行操作，并应熟识本机的功能、结构，传动体系。 2.开动前必需进行以下各项查看，并排解不正常现象后，才准运用。  (1)吊钩约头、滑轮有无裂纹等缺点。  (2)钢丝绳是否无缺，在卷筒上固定是否结实，有无脱槽现象。  (3)大车、小车及起升组织的制动器是否安全可靠。  (4)各传动组织是否正常；各安全开关是否活络可靠，起升限位及大小车限位是否正常，升降电机制动器是否正常。  (5)行车作业时有无异声。  3.制止超范围运用，必需恪守“十不吊”规则  (1)超越定额负荷不吊；  (2)指挥信号不明，分量不明，光线)行车吊挂重物直接进行加工不吊，  (4)吊索和附件捆缚不牢，不契合安全要求不吊；  (5)歪拉斜挂不吊；  (6)工件上站人或工件上浮放活动物不吊；  (7)氧气瓶、乙炔产生器等具有爆炸性物不吊；  (8)带棱角刃口的物件未垫好不吊；  (9)埋在地下的物件不吊；  (10)违章指挥时不吊。  4.进行作业时，尽量坚持被吊物平衡，吊构滚动时禁绝起升，避免钢丝绳出槽。  5.制止吊车吊着重物在空中长时刻逗留，吊车吊着重物时，操作者不得随意脱离。  6.制止两台吊车同吊一重物。  7.制止把限位器当作开关运用。  8.制止把把握按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。  9.制止操作按钮开关活有油污及湿润，制止击打碰击按组开关。  10.制止在钢丝绳磨损严峻情况下起吊；  11.作业后，将吊车开到指定地址或安全当地，堵截电源。作好安全处理避免溜车。 篇4：起重机司机操作规程  1.起动机必需固定专人操作。  2.起吊前必需进行空转，停机实验，查看绳扣、吊钩、钢丝绳等，每周进行一次全面查看。  3.电动机、电气设备、电气外壳都必需可靠接地。  4.操作：  (1)起重工件时，制止任何人逗留在桥架上。  (2)起重机每次开动前，应发正告信号，如运货道上有人不让开或起重的货品无法通过期，必需停机。  (3)起重机作业过程中，速度不该太快，快到行程两头时，速度要怠慢，避免与行程两头相撞。  (4)制止起吊超越额外起吊分量的货品（即：超负荷吊运）不得带重负荷在空中长时刻逗留。  (5)起重机带负荷移动时，货品离移动道路米以上，制止吊货品在人头上跳过。  (6)货品必需笔直起吊，不允许使用移动大车或小车来拖动货品，有过卷现象立刻泊车。  (7)起吊或移动货品时，必需固定一人发信号，自“停机”信号不管由谁宣布，司机应立刻停机，发觉反常情况，立刻停机。  5.当起重作业结束后，司机必需将起重机停在指定方位，吊钩应开到挨近上限的方位，操作室的把握器应处在零位，并断开主闸刀开关。

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术标准_高清版_可检索.pdf