实拍!来徐州起重机智能工厂体会一块钢板的奇幻旅程

  徐工“第二十万台”轮式起重机下线活动虽已落下帷幕，但关于它的评论热度仍然不减。不管是第二十万台下线款新品逐个露脸的震慑场景……这场亮点频出的观礼互动究竟还有哪些环节可供咱们细细品读。在这儿，小编官方力推“一块钢板的旅程”。

  上一年8月，同样是新品发布，徐工起重创造性地引进“客户测评官”形式，把吊装客户引进来，把建言权限放出去，打通“产品研制与吊装使用深度交融”的最终一公里。本年，徐工起重再出斗胆新招，直接“交底”最奥秘、最需求保密、也最具技能含量的工厂一线：这儿不只有屡次登陆《新闻联播》、《大国重器》的网红产线，更有从未出面的下料和总装分厂。4位英俊英俊的分厂厂长化身“导游”，从吊臂折弯到制品下线，带领数万名吊友体会了一把当下最为盛行的“工业旅行”。

  产品，是徐工起重机最亮眼的砝码，但并不仅有，对职业开展前沿趋势——智能制作的建造，亦是徐工起重机花大力气、下真功夫要点打造的优势。

  作为我国工程机械职业未来的必行之势，智能化开展在今日已得到了全职业的遍及认同，但关于20年前，尚处于低端、粗暴制作阶段的我国起重机械企业而言，智能制作充其量是水中望月。现在呈现在咱们眼前的起重机智能工厂，是徐工历时10年的工艺堆集、2年的研制制作、多个月的奋力建造，为产品加值的隐形投入。

  从1999年到2005年，短短6年时刻，在我国甚至全球无任何先例可参照的情况下，徐工起重机逆风而上，在职业界首先完成了下料(成型)、焊接、机加、安装(底盘及总装)、涂装、调试(检测)六大工艺的专业化和线性化建造，完成了出产过程质量与功率的敏捷进步;而后又全面布置ERP、SRM、MES、物联网等信息系统，走上出产制作事务信息化路途。

  这期间，别离于2003年和2005年投入使用的职业第一条工程起重机总装流水线和亚洲首条起重机专用底盘流水线，让徐工起重机完成了线性化与信息化出产并重，在进步企业产能，确保产品质量的一起，更为我国工程机械智能制作的开展与强化，供给了牢靠根据。

  尔后，徐工起重机大力投入大吨位基地建造，要点打造高端制作技能渠道，构成大型结构件线性化焊接、安装流水线年推出了全球第一条，可以兼容18道工序、出产20多种产品的智能转台出产线，这样的多面手，即使放诸欧美，也难以找到第二家。

  到现在，徐工起重机智能制作系统建造上已大手笔投入5.1亿元，近年来，徐工起重机更以“3个数字化车间，9条智能产线”建造为方向，大力开展智能工厂的建造。

  就在上一年年末，徐工起重机作为仅有一家工程机械职业制作商当选由工业和信息化部配备工业司支撑并发布的全国第一批智能制作标杆企业，职业仅有。

  正如王民董事长所言，智能化转型带来的乘数聚合效应，会加快先进制作业与智能化技能的深度交融进程。一方面，智能化促进制作业主导工业更加专业和深化，进步工业价值链位置，下降投入本钱，进步出产功率;另一方面，在制作业的“硬件”支撑下，智能化将有用进步服务专业化水平缓质量，拉动对先进制作业智能产品的需求，促进价值链向中高端晋级，助推先进制作业高质量开展。

  智能制作不是未来方案，而是当下实际。在这条“没有结尾”的“智造”之路上，徐工将自始自终，开辟，前行。

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