钢结构-混凝土中心筒结构修建的施工技能

  工业革命时期，钢铁开端被用于修建施工。经过一百多年的技能进步、完善，钢结构-混凝土中心筒结构现在在高层、超高层修建项目中广泛使用。本文结合超高层修建项目工程对钢结构-混凝土中心筒结构修建施工技能[1-4]办法进行讨论，为相似项目供给学习。

  超高层修建项目由1栋26层塔楼及1栋4层裙房组成。其间塔楼结构方式为钢结构-混凝土中心筒系统（图1），地上高度130 m，总修建面积约67 549 m2。塔楼地上钢结构首要分为钢柱、楼层钢梁。其间，共有31根钢柱，16根巨柱至顶层，其他钢柱至8层。钢柱均为箱形柱，并设置隅撑，最大截面□1 400 mm×1 400 mm×80 mm×80 mm，钢柱的原料首要为Q345B。

  楼层钢梁首要为H型钢梁、箱形钢梁，H型钢梁最大截面900 mm×400 mm×30 mm×60 mm，区别焊接H型钢和热轧型钢，首要原料为Q345B。在塔楼屋面外侧四面，规划有立面钢桁架，钢支撑均为H型钢，最大截面200 mm×100 mm×6 mm×10 mm，原料为Q345B。

  混凝土中心筒长宽分别为21.4、25.4 m，墙厚逐步改变依次为1 050、900、600、400、300 mm，混凝土强度等级从下至上依次为C60、C50、C40。2层及规范层板厚为120 mm，3层、8层、流亡层、大屋面层板厚为150 mm，19层板厚为130 mm，中心筒板厚150 mm。塔楼1层层高6.00 m，2层层高7.25 m，2层部分顶板高度13.25 m，规范层层高4.50 m。

  1）本工程塔楼外框及中心筒3层以下选用落地式盘扣外脚手架，在与业主、规划方充沛洽谈后，将原定在3层及以上运用的悬挑盘扣外脚手架改为全体附着式升降脚手架（图2）。

  2）在高层和超高层修建施工中，一般外脚手架存在钢管用量大、运用周期长、高空作业风险系数大、高层消防难度大等一系列问题。DS95-Ⅲ全体附着式升降脚手架选用集成式架体，主框选用钢制型材定型加工，全体性好，防护网选用冲压钢板密目网，防火阻燃、强度高。

  3）因为钢结构除了楼板为钢筋混凝土外均为钢结构，外爬架防护受力构件不能直接焊接在钢梁、钢柱上或许在钢梁腹板上钻孔衔接，因而本工程在外框楼板中预埋构件衔接外爬架。

  4）运用升降脚手架替代悬挑脚手架，防止重复搭设，在安全文明和施工进展方面均有不错的作用，此外，在运用过程中也有安全、进展、质量等方面的优势。

  ① 安全文明施工：运用升降脚手架便于施工人员进行楼承板施工，有用防止混凝土浇筑时混凝土飘浆给周边行人及修建物带来的安全隐患，并防止物体掉落，运用爬架进行钢梁焊接施工相对吊篮安全许多，一起也能够进步衔接件的方位精度。为人员作业及焊接检验供给了杰出的操作面，防止产生物体和火星掉落地上形成的安全事故。一起，在架体进步前完结最下方地点楼层的防火涂料的喷涂，有用防止防火涂料飘洒至周边行人身上及修建物上。

  ② 施工进展：进步了钢结构楼承板混凝土的施工功率，降低了工人电焊的难度。“低搭高用”，省去重复拆搭脚手架的时刻。

  ③ 质量确保：进步钢结构定位复核精度，确保电焊质量，钢结构全体作用有很大改进，削减了定位差错。

  5）全体附着式升降脚手架适用于楼层较多、外形规矩的修建，若修建楼层较少，运用全体附着式升降脚手架的本钱就高出运用悬挑脚手架许多，且在进展上收效甚微；若修建外形不规矩，在脚手架进步至非规范楼层时需求额定的加固，影响进步功率，一起也会带来安全隐患。

  目前国内高层修建施工运用的自升附着式塔式起重机可分为内部爬高式和外部附着式两类，其间外部附着式塔式起重机较为常见。作为广泛运用的技能，外部附着式塔式起重机（比较内爬式塔式起重机）具有以下优势：

  1）修建物只需接受外部附着式塔式起重机传递的水平载荷，而内部爬高式塔式起重机需求修建承当竖向压力。

  2）外部附着式塔式起重机设置在结构外部，可运用施工空隙进行附着和顶升，而内部爬高式塔式起重机进步需与施工进展相互和谐，只能在施工间歇期进行。

  1）本工程坐落上海市浦东新区前滩区域，对安全文明施工要求比较高，内爬式塔式起重机布置于修建物内部，能够减小吊运的起伏，即吊臂能够缩短，有用削减吊臂出围墙的状况产生。

  2）本工程场所较狭小，且中心筒施工过程中南侧区域地下结构同步施工，难以满意装置外部附着式塔式起重机的场所条件（图3）。

  3）本工程塔楼建造高度较高，若运用外部附着式塔式起重机，总塔身较高，质量较大，内部爬高式塔式起重机运用修建物向上爬高，塔身长度不因爬高高度而改变，全体结构较轻、造价较低。

  综上所述，修建高度较高、场所狭小的项目，能够考虑选用内爬式塔式起重机替代外部附着式塔式起重机。

  本工程低层混凝土浇筑运用泵车，高层混凝土则选用布料机进行浇筑。运用布料机进行混凝土浇筑的首要流程为：架体加固→布料机拼装→测验、查看→吊运布料机加固→检验、试运行→投入施工→保护、保养→撤除。

  1）模板加固。为确保模板支撑架体安全，支设布料机的部位，对底部模板支撑架进行加固处理。加固规模比布料机支腿掩盖规模向四周延伸1.0 m。减小梁、板模板合座支撑架立杆距离，立杆底部添加垫板，并确保板底纵横向水平杆及剪刀撑满搭，以及梁底均已添加扣件防滑。

  2）为确保布料机安稳性，一起确保混凝土结构质量，防止损坏钢筋，布料机的4个支座应尽量置于结构主梁及柱上；并在布料机支座部位设置木垫板以涣散及传递所受的力，待混凝土浇筑完结后，取出木垫板，并对垫板形成的钢筋保护层缺乏的部位，进行修补抹平。

  3）若因条件约束，布料机单个支座置于板面上，布料机吊至板面前，须对相应板面楼板保护层垫块及马凳进行加强加密，一起，支座部位加垫高一个强度等级的混凝土垫块，与混凝土浇筑成全体，垫块上铺木垫板（垫块标准为4块平面尺度120 mm×120 mm，厚度为楼板厚度；垫板标准为500 mm×500 mm×50 mm），木垫板置于垫块之上，然后确保支腿与钢筋网片距离不小于200 mm。

  4）四方立架选用4道直径不小于8 mm的钢丝绳拉紧固定，不得歪斜，钢丝绳端部用花篮螺栓（或卡环）与板内梁筋拉紧（锁牢），不得固定在竖向钢筋上。在上笔直布料时使用架子钢管制造安稳的布料机空间桁架，并用4根油丝绳拉紧，将花篮螺栓的稳妥销扣好，谨防脱钩。布料机固定后，再次查看布料机杆身是否笔直。

  该超高层项目经过以上计划的施行，有用降低了场所狭小对施工形成的影响，并在本钱、进展、安全文明、施工质量等方面获得必定效果，完结了“一次检验合格率100%并获得省级优质结构”的方针。信任本工程所总结的经历能够为后续相似项目供给学习。